Caso práctico de cliente: Cómo HPMC solucionó los problemas de nivelación y segregación en un mortero autonivelante de un gran centro sanitario.
Un líderconstrucciónEl proveedor de productos químicos estaba proporcionando unMortero autonivelante(SLM) solución para una grancentro de saludEl proyecto requería una precisión extremadamente alta en la planitud del suelo para la instalación de equipos médicos complejos. El cliente se enfrentó a dos desafíos técnicos fundamentales:rendimiento de nivelacióndelmorteroTenía que ser perfecto, y después de bombear y descansar a larga distancia, no podía haber nada.segregación agregadao superficiesangría.
El desafío: nivelación deficiente y segregación de agregados
El original del clienteMortero autonivelanteLa formulación adolecía de los siguientes problemas:
Rendimiento de nivelación inadecuado:Aunque elmorteroParecía fluido, pero encontró una resistencia significativa al extenderse. No logró cubrir la granpisoárea de forma rápida y uniforme dentro del tiempo requerido, es decir, el resultado finalpisoLa planitud no cumplía con los altos estándares de lacentro de salud.
Segregación severa y sangrado:Debido a las diferencias de densidad en elmortero, lo grueso y lo finoagregarse asentaron rápidamente durante el curado. Esto resultó enagregaracumulación en el fondo y exceso de superficiesangría(separación de agua) en la parte superior, lo que en última instancia causa inconsistencia enfortalezay densidad en las capas del piso, comprometiendo la durabilidad a largo plazo.
La solución: control preciso de la reología mediante HPMC personalizado
Para abordar los desafíos del cliente, recomendamos un grado específico deHidroxipropilmetilcelulosa (HPMC)Con un alto grado de sustitución y viscosidad media. El valor fundamental de esta solución reside en la regulación precisa de lamorterospropiedades reológicas:
Cohesión mejorada del mortero: NuestroHPMCconstruyó una fina estructura de red tridimensional dentro de lamortero, aumentando significativamente la pastacohesión. Esto efectivamente mantuvo laagregarpartículas en suspensión, solucionando fundamentalmente el problemasegregaciónEmitir y garantizar la uniformidadfortalezaDesde el fondo hasta la superficie de lapiso.
Rendimiento de nivelación optimizado y calidad de superficie:Este en particularHPMCideal impartidopseudoplasticidad(o adelgazamiento por cizallamiento) a lamortero. Bajo la fuerza cortante del bombeo y la expansión, elmorterosLa viscosidad se redujo temporalmente, demostrando una excelenterendimiento de nivelacióny rápida propagación. Una vez que la fuerza externa cesó, la viscosidad se recuperó instantáneamente, evitandosangríay flacidez secundaria, y garantizar un acabado final suave y sin defectos.pisosuperficie.
Tiempo de apertura controlado:La capacidad superior de retención de agua deHPMCExtendió efectivamente lamorterostrabajabilidad, dando al equipo de construcción tiempo suficiente para alisar y hacer ajustes finos.
El resultado: suelos perfectos y éxito del proyecto
Al adoptar nuestraHPMCsolución, lacentro de saludEl proyecto logró los siguientes resultados críticos:
Planitud lograda:La aplicadapisoLa superficie cumplió con éxito los estándares de planitud de alta precisión requeridos para la instalación de equipos médicos complejos en el primer intento.
Fuerza uniforme:Con cerosegregaciónosangría, elmorteroscompresión finalfortalezaEra uniforme y estable, lo que garantizaba una durabilidad a largo plazo.
Este estudio de caso demuestra que la selección y aplicación precisa deHidroxipropilmetilcelulosa (HPMC)es la clave para resolver los problemas de control de la reología enMortero autonivelantey garantizar la entrega de alta calidad deconstrucciónproyectos.
