Superplastificante de policarboxilato en polvo CAS 25133-97-5 en hormigón de alta resistencia C60 y superior: Requisitos de rendimiento y grado de clasificación

Los hormigones de alta resistencia de grados C60 a C100 se especifican para columnas estructurales de gran altura, vigas de puentes, elementos prefabricados pretensados ​​y cimentaciones de infraestructuras donde las cargas de diseño, los requisitos de durabilidad y los objetivos de vida útil superan lo que pueden ofrecer los hormigones estándar. La producción de estos hormigones requiere relaciones agua-cemento de 0,25 a 0,35, que no se pueden lograr sin un aditivo reductor de agua de alto rendimiento que mantenga la trabajabilidad con estos bajos contenidos de agua sin comprometer el tiempo de fraguado ni el desarrollo de la resistencia.Superplastificante de policarboxilato en polvoEs el aditivo que hace que la producción de hormigón de alta resistencia sea fiable y uniforme a escala industrial.

¿Qué relación agua-cemento requiere el hormigón de alta resistencia?

Los grados de hormigón de alta resistencia requieren relaciones agua-cemento progresivamente más bajas a medida que aumenta la resistencia objetivo. El hormigón C60 requiere una relación agua-cemento inferior a 0,38. El C80 requiere una inferior a 0,30. El C100 y superiores requieren una inferior a 0,25. Con estos contenidos de agua, la mezcla de hormigón sin modificar es demasiado rígida paralugar, compacto,o bomba sinla dispersiónefecto de un rango altoReductor de agua para C60hormigón y más arriba.

Los superplastificantes estándar de segunda generación, como el naftaleno y la melamina, logran tasas de reducción de agua de entre el 15 y el 25 por ciento, lo cual es insuficiente para alcanzar relaciones agua-cemento inferiores a 0,30 en niveles prácticos de trabajabilidad.Superplastificante de policarboxilato en polvoLa norma CAS 25133-97-5 logra tasas de reducción de agua del 25 al 40 por ciento con dosificaciones del 0,1 al 0,3 por ciento en peso de cemento, lo que permite relaciones agua-cemento de 0,25 a 0,35, manteniendo al mismo tiempo un asentamiento de 180 a 220 mm y una fluidez de asentamiento de 550 a 650 mm, necesarios para la colocación y compactación de hormigón de alta resistencia en zonas de refuerzo congestionadas.

¿Cómo permite el polvo de PCE la producción de hormigón de alta resistencia?

Máxima reducción de agua con la mínima dosis.

El mecanismo de impedimento estérico del polvo de PCE dispersa las partículas de cemento de manera más efectiva y con una dosis menor que la electrostática.mecanismos de repulsióndemezclas de segunda generación. En0,15 a 0,25 por cientodosis por peso decemento, polvo de PCE para altahormigón resistentelibera el agua atrapadaentre cemento floculadopartículas, reduciendo la eficaciaSe reduce la demanda de agua entre un 30 y un 40 por ciento sin modificar el contenido total de agua de la mezcla. Esta liberación de agua permite alcanzar las bajas relaciones agua-cemento requeridas para C60 y superiores, sin disminuir el volumen de la mezcla ni la trabajabilidad por debajo del mínimo necesario para la producción.

Desarrollo de la resistencia inicial para elementos prefabricados de alta resistencia.

Las plantas de prefabricación que producen vigas pretensadas de alta resistencia, vigas de puentes y columnas estructurales requieren que el hormigón alcance una resistencia de transferencia de 35 a 45 MPa antes de que se pueda liberar el pretensado, normalmente entre 12 y 16 horas después del vertido. Con relaciones agua-cemento de 0,28 a 0,32, posibilitadas por el polvo de PCE, la microestructura densa de la pasta de cemento acelera el aumento de resistencia a través de una porosidad capilar reducida. Alta resistenciahormigón prefabricadoproducido con PCEpolvo CAS 25133-97-5habitualmente alcanza los 40a 50 MPa dentro de 12horas en curado estándartemperaturas de 20 a25 grados Celsius,fuerza de transferencia de la reuniónrequisitos sincurado con vapor ensistemas de mezcla bien diseñados.

Rendimiento de durabilidad con baja relación agua-cemento.

Las especificaciones de hormigón de alta resistencia para infraestructuras y estructuras marinas suelen incluir requisitos de durabilidad que abarcan la resistencia a la penetración de cloruros, la resistencia a la carbonatación y la resistencia a los ciclos de congelación y descongelación, además de los objetivos de resistencia a la compresión. Todas estas propiedades de durabilidad están directamente controladas por la relación agua-cemento. Con relaciones agua-cemento inferiores a 0,35, la red de poros capilares del hormigón endurecido se vuelve en gran medida discontinua, lo que reduce drásticamente las tasas de difusión de cloruros y la profundidad de carbonatación en comparación con el hormigón estándar con relaciones agua-cemento superiores a 0,45.

El polvo de PCE permite estas bajas relaciones agua-cemento sin comprometer la trabajabilidad, lo que lo convierte en la tecnología clave para un hormigón duradero de alta resistencia en condiciones de exposición agresivas. Para proyectos de infraestructura en las zonas costeras del sudeste asiático, el norte de Europa y Oriente Medio, donde la corrosión del refuerzo inducida por cloruros es la principal preocupación en cuanto a durabilidad, el polvo de PCE se especifica como un componente estándar de hormigón de alta resistencia.mezcla de hormigón de alto rendimientodiseños.

Compasivohabilidad conCementicio suplementarioMateriales

Altofortalezadiseños de mezclas de hormigóntípicamenteincorporarcemento suplementariomateriales que incluyenhumo de sílice, moscaceniza y escoria aMejora la densidad de empaquetamiento, reduce el calor de hidratación y aumenta la resistencia y durabilidad a largo plazo. El humo de sílice, en una proporción de sustitución del 5 al 10 %, incrementa significativamente la demanda de agua debido a su elevada superficie específica. La compatibilidad del polvo de PCE con las mezclas que contienen humo de sílice es superior a la de los aditivos de segunda generación, manteniendo una dispersión adecuada del sistema de partículas de cemento y humo de sílice en niveles de dosificación prácticos.

Para hormigones de alta resistencia superiores a C80, donde normalmente se especifica humo de sílice en una proporción de sustitución del 8 al 12 por ciento, una dosificación de polvo de PCE del 0,2 al 0,35 por ciento en peso del material cementante total proporciona una dispersión suficiente para lograr el asentamiento deseado sin necesidad de añadir aditivos excesivos que retrasen el fraguado o introduzcan aire.

¿Qué grado de polvo de PCE es el adecuado para hormigón de alta resistencia?

La producción de hormigón de alta resistencia requiere polvo de PCE de alto grado de reducción de agua en lugar de grado de retención de asentamiento. La prioridad en el hormigón de alta resistencia es máximainicialaguareducción para lograrel objetivobajoagua-cementorelación. Caídagrado de retenciónPCEsacrifica algunos inicialesaguaeficiencia de reducciónpara prolongarla operatividad, que esel equivocadocompromiso de rendimientopara altohormigón resistente dondeLa relación agua-cemento es el parámetro determinante.

Un contenido activo superior al 95 % en el polvo de PCE es fundamental para aplicaciones de hormigón de alta resistencia, donde la dosificación se calibra con precisión para lograr una relación agua-cemento específica. Una desviación del 3 al 5 % en el contenido activo modifica la reducción efectiva de agua entre un 5 y un 8 % con la misma dosificación, lo que altera la relación agua-cemento entre 0,02 y 0,03 unidades y reduce la resistencia a compresión a los 28 días entre 5 y 15 MPa, dependiendo de la relación agua-cemento inicial.

¿Por qué EastChem?

EastChem es un proveedor confiable de aditivos para concreto de alta resistencia que ofreceSuperplastificante de policarboxilato en polvoEl aditivo CAS 25133-97-5, de alta reducción de agua, está destinado a fabricantes de aditivos para hormigón, productores de hormigón premezclado y plantas de prefabricados en mercados globales. Nuestra fabricación cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, y nuestros productos cumplen con los requisitos de REACH para el acceso al mercado europeo. Se comprueba y certifica un contenido de principio activo superior al 95 % en cada lote de producción antes de su envío.

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Preguntas frecuentes

¿Qué relación agua-cemento se puede lograr con polvo de PCE en C80?¿concreto?

PCEpolvo paraaltofortalezahormigón endosis de0,15 a 0,25porcentaje porpeso del cementoSe logran relaciones agua-cemento de 0,26 a 0,32 en diseños de mezclas de concreto C80, manteniendo un asentamiento de 180 a 220 mm. Con estas relaciones agua-cemento, se puede alcanzar de manera consistente una resistencia a la compresión a los 28 días de 80 a 95 MPa con cemento Portland ordinario y humo de sílice en una proporción de sustitución del 5 al 8 por ciento, sin curado con vapor ni tratamiento a temperatura elevada.

¿Se puede utilizar el polvo de PCE con todos los tipos de cemento para obtener hormigón de alta resistencia?

El polvo de PCE es compatible con el cemento Portland ordinario, el cemento Portland resistente a los sulfatos y los cementos mezclados que contienen cenizas volantes y escoria en proporciones de sustitución estándar. La compatibilidad con fuentes de cemento específicas debe verificarse mediante mezclas de prueba, ya que el contenido de C3A y el nivel de álcalis en el cemento afectan la eficiencia de dispersión del PCE. El cemento con un alto contenido de C3A (superior al 10 %) puede requerir una mayor dosificación de PCE para lograr la misma reducción de agua que el cemento con menor contenido de C3A a una relación agua-cemento equivalente.

¿Cuál es la vida útil del polvo de PCE CAS 25133-97-5 para la producción de hormigón de alta resistencia?

El polvo de PCE tiene una vida útil de 12 a 24 meses cuando se almacena en un ambiente seco por debajo de 30 grados Celsius en su envase original sellado. El contenido activo permanece estable dentro de las especificaciones durante toda la vida útil bajo las condiciones de almacenamiento correctas. La exposición a la humedad durante el almacenamiento puedecausaapelmazamientoque reducevelocidad de disoluciónduranteconcretomezclando, así queselladoalmacenamiento fueradela humedad esimportante paramantenerdosificación constanterendimiento en altofortalezaconcretoproducción.