Silicato de litio CAS 10102-24-6 en sistemas de pisos de concreto pulido: secuencia de aplicación, grado y estándares de rendimiento

Silicato de litio CAS 10102-24-6 en sistemas de pisos de concreto pulido: secuencia de aplicación, selección de grado y estándares de rendimiento

Los suelos de hormigón pulido en tiendas, oficinas corporativas, aeropuertos, hoteles e instalaciones industriales del sudeste asiático, Europa y Asia no se consiguen únicamente mediante el lijado. El proceso de lijado y pulido que crea una superficie de hormigón reflectante y duradera depende de la aplicación de un densificador de silicato de litio en la etapa correcta del proceso de pulido para endurecer la matriz del hormigón, aumentar la dureza de la superficie y permitir que los finos abrasivos produzcan un acabado de alto brillo que resista el desgaste durante años de intenso tránsito peatonal y vehicular. Sin silicato de litio, las superficies de hormigón pulido se desgastan prematuramente, pierden brillo con el tránsito y desprenden polvo continuamente debido a la capa superficial debilitada que queda expuesta tras el lijado.

¿Qué es el silicato de litio en los sistemas de hormigón pulido?

El silicato de litio, con número CAS 10102-24-6, es un densificador inorgánico reactivo que penetra en la estructura porosa del hormigón y reacciona con el hidróxido de calcio libre para formar cristales de silicato de calcio hidratado dentro de la matriz del hormigón. Esta reacción rellena los poros capilares de la capa superficial del hormigón, aumenta la densidad superficial y eleva la dureza superficial entre un 45 y un 50 % en comparación con el hormigón sin tratar. La superficie densificada responde al pulido con partículas de diamante finas, desarrollando un acabado reflectante que no se puede lograr en hormigón blando y poroso, independientemente del equipo o la técnica de pulido.

El ion de litio ensilicato de litioProporciona un tamaño molecular menor que el silicato de sodio, lo que permite una mayor penetración en la estructura porosa del hormigón pulido antes de la saturación superficial. Esta mayor penetración produce una capa superficial más densa y dura a mayor profundidad que los densificadores de silicato de sodio, razón principal por la que los sistemas profesionales de hormigón pulido especifican silicato de litio CAS 10102-24-6 en lugar de alternativas de silicato de sodio de menor costo.

¿Qué lugar ocupa el silicato de litio en la secuencia de pulido?

¿En qué etapa del pulido se requiere la aplicación de un densificador de silicato de litio?

El silicato de litio se aplica después del pulido con aglutinante metálico o de resina de grano 400, cuando la superficie del hormigón está lo suficientemente lisa para una distribución uniforme del densificador, pero aún lo suficientemente porosa para permitir su penetración antes de la saturación superficial. Aplicar el densificador demasiado pronto con granos gruesos conlleva el riesgo de contaminación superficial, lo que interfiere con el pulido posterior. Aplicarlo demasiado tarde con granos finos significa que la superficie se ha cerrado mediante pulido antes de que el densificador pueda penetrar adecuadamente.

Secuencia estándar del sistema de pisos de concreto pulido:

¿Cuánto silicato de litio se aplica por metro cuadrado?

La dosis de aplicación del densificador para pisos de concreto, utilizado para pulir, depende de la densidad y la tasa de absorción del concreto. El concreto nuevo, con una estructura de poros abiertos y un grano de 400, generalmente absorbe de 10 a 15 metros cuadrados por litro de silicato de litio, con un contenido de sólidos estándar del 20 %. El concreto denso o previamente tratado puede absorber menos, requiriendo dosis de aplicación de 15 a 25 metros cuadrados por litro para evitar la formación de charcos y el blanqueamiento de la superficie debido a los residuos de silicato sin reaccionar.

La técnica de aplicación correcta es aplicarsilicato de litioAplique la solución uniformemente sobre la superficie del piso con un aplicador de microfibra o un pulverizador de baja presión, extendiéndola para mantener una película húmeda durante 15 a 20 minutos y permitir su penetración. Luego, pula con una máquina pulidora y una almohadilla blanca para que el material reactivo penetre en la superficie antes de que se seque. Cualquier residuo que quede después del pulido debe eliminarse con una mopa húmeda antes de que se seque y se convierta en un polvo blanco sobre el piso.

¿Qué estándares de rendimiento permite el silicato de litio en el hormigón pulido?

Dureza superficial para suelos comerciales y de tiendas con alto tránsito

Los pisos de tiendas, terminales de aeropuertos y vestíbulos comerciales sometidos a un tránsito peatonal intenso y continuo requieren una dureza superficial superior a la de Mohs 3 a 4, típica del hormigón sin tratar, para mantener su aspecto pulido a pesar de la abrasión causada por el tráfico durante años. El tratamiento con silicato de litio para sistemas de pisos de hormigón pulido aumenta la dureza superficial a la de Mohs 5 a 6 mediante la formación de cristales CSH, lo que permite que la superficie pulida resista los arañazos y la abrasión del tránsito peatonal, las ruedas de los carros y los equipos de limpieza sin que el acabado pulido se desgaste progresivamente.

Desarrollo del brillo y reflectividad

La reflectividad de un suelo de hormigón pulido está directamente relacionada con la dureza y la densidad de la superficie. El hormigón blando y poroso no responde a los granos de pulido finos con desarrollo de brillo, ya que el material de la superficie se deforma y raya bajo la herramienta de pulido en lugar de reflejar la luz como una superficie lisa y dura. La densificación con silicato de litio es el paso que transforma una superficie de hormigón pulido que no puede desarrollar brillo en una que responde progresivamente a granos de pulido más finos con una reflectividad creciente. Los valores de brillo superiores a 60 GU en un medidor de brillo de 60 grados, el estándar para hormigón pulido de alto brillo, requieren un tratamiento densificador como requisito previo, independientemente del equipo de pulido o la herramienta de diamante seleccionada.

Supresión de polvo para un rendimiento óptimo del suelo a largo plazo

Las superficies de hormigón pulido sin tratar generan polvo continuamente bajo el tránsito, a medida que la capa superficial debilitada, expuesta por el pulido, se desgasta progresivamente. Este polvo contamina la mercancía en los comercios, obstruye la maquinaria en las instalaciones industriales y crea riesgos para la salud en los entornos de procesamiento de alimentos.silicato de litioEl compuesto CAS 10102-24-6 rellena la estructura de poros y une las partículas sueltas de la superficie a la matriz de hormigón densificado, eliminando así el desprendimiento continuo de polvo de la superficie del suelo pulido durante toda su vida útil.

¿Qué grado de silicato de litio se debe utilizar para el hormigón pulido?

Para hormigón nuevo estándar en la etapa de pulido de grano 400, la especificación correcta es una solución de silicato de litio con un 20 % de contenido sólido aplicada a la concentración estándar. Para hormigón denso, antiguo o previamente tratado, donde la absorción es limitada, la aplicación diluida con un contenido activo del 10 al 15 % permite una mayor penetración antes de la saturación de la superficie. Con el silicato de litio coloidal de nanopartículas, se logra una mayor penetración en superficies finamente molidas por encima del grano 800 sin riesgo de blanqueamiento superficial, lo que convierte al grado coloidal en la especificación premium para programas de hormigón pulido comercial de alto brillo.

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¿Preguntas frecuentes?

¿Por qué el hormigón pulido requiere silicato de litio en lugar de silicato de sodio como densificador?

Las moléculas de silicato de litio son más pequeñas que las de silicato de sodio, lo que permite que penetren más profundamente en la estructura porosa del hormigón antes de que se produzca la saturación superficial. El silicato de litio no contribuye a la reacción álcali-sílice, que sí puede desencadenar el silicato de sodio en agregados reactivos. En aplicaciones de hormigón pulido, donde la claridad superficial, la uniformidad de la dureza y la retención del brillo a largo plazo son requisitos de rendimiento, el silicato de litio ofrece un rendimiento superior al de los densificadores de silicato de sodio.

¿Cuánto tiempo después de la aplicación del silicato de litio se puede reanudar el pulido?

Tras la aplicación y el bruñido del silicato de litio, espere de 2 a 4 horas antes de continuar con el pulido con la siguiente secuencia de granos. Este periodo de espera permite que la reacción del silicato de calcio hidratado se desarrolle lo suficiente como para producir un aumento apreciable de la dureza superficial antes de aplicar los granos de pulido finos. Pulir demasiado pronto después de la aplicación del densificador reduce el beneficio en términos de dureza y puede generar un brillo irregular en toda la superficie del suelo.

¿Se puede aplicar silicato de litio más de una vez durante el proceso de pulido?

Sí. El estándar para los programas de pulido de hormigón comercial de alto brillo consiste en dos aplicaciones. La primera aplicación, tras un pulido con grano 400, proporciona una densificación inicial. Una segunda aplicación, tras un pulido fino con grano 800, proporciona un endurecimiento adicional de la superficie antes del bruñido final para lograr el máximo brillo. Más de dos aplicaciones en hormigón estándar no mejoran la dureza y aumentan el riesgo de decoloración de la superficie debido a los residuos de silicato sin reaccionar.