Cómo el polvo de polímero redispersable adecuado resolvió el agrietamiento de la capa base ETICS en un proyecto de rascacielos costero.
Un fabricante de mortero seco que suministraba un sistema ETICS para una torre residencial de veintiocho pisos en una ciudad costera sufría agrietamiento persistente de la capa base en las fachadas orientadas al sur y al oeste. El emplazamiento del proyecto se encontraba a menos de dos kilómetros del océano, con alta humedad, aire salino y temperaturas superficiales en la fachada que oscilaban entre los 18 °C por la noche y los 65 °C en las paredes expuestas al sol durante el día.
El sistema instalado utilizaba paneles aislantes de EPS de 80 mm de espesor. A los ocho meses de la instalación, aparecieron grietas superficiales en varias fachadas. Las pruebas de tracción arrojaron valores de adherencia de 0,07 a 0,10 N/mm², muy por debajo del mínimo de 0,15 N/mm² exigido por la norma EN13499. En tres secciones de la pared, se observó una delaminación parcial de la superficie del panel de EPS.
¿Qué salió mal?
La formulación existente del fabricante utilizaba polvo RDP al 2,8 % del peso de la mezcla seca. Para un edificio costero de gran altura con ciclos térmicos extremos, esto resultaba insuficiente. La película de polímero dentro de la matriz de cemento no era lo suficientemente continua como para absorber las tensiones diferenciales generadas por la expansión y contracción del panel de EPS bajo variaciones diarias de temperatura de hasta 47 °C.
Dos problemas adicionales agravaron el problema de la baja dosis.Polvo de polímero redispersable VAEEl grado utilizado tenía una temperatura de transición vítrea de +7 °C, lo que significa que la película de polímero operaba en un estado blando y de bajo módulo a temperaturas de fachada superiores a 50 °C, reduciendo su contribución a la adhesión a la tracción precisamente cuando las tensiones térmicas eran máximas. La formulación tampoco contenía ningún agente hidrófobo, dejando la capa base totalmente expuesta a la absorción de humedad del entorno costero.
La solución
Tras revisar la formulación y las condiciones del lugar, recomendamos tres cambios.
Primero, cambia a nuestroPolvo de polímero redispersable VAECon una Tg de 0 °C, aumente la dosificación al 5,5 % de la mezcla seca. En segundo lugar, añada polvo hidrofóbico de silicona al 0,3 % para reducir la absorción de agua. En tercer lugar, aumente ligeramente el contenido de fibra de celulosa para mejorar la capacidad de puenteo de grietas en la capa de malla reforzada.
Formulación revisada
| Materia prima | Anterior (%) | Revisado (%) |
|---|---|---|
| Cemento Portland | 22 | 20 |
| Arena de cuarzo clasificada | 70.1 | 67,5 |
| Polvo de polímero redispersable | 2.8 | 5.5 |
| HPMC | 0,30 | 0,35 |
| éter de almidón | 0,08 | 0,08 |
| Polvo hidrofóbico de silicona | 0 | 0,30 |
| Fibra de celulosa | 0,12 | 0,27 |
Resultados
La validación en laboratorio se completó antes de la aplicación en las elevaciones restantes que no habían sido afectadas. La producción a gran escala se inició en un plazo de tres semanas.
| Indicador de rendimiento | Anterior | Revisado |
|---|---|---|
| Adhesión por tracción al EPS | 0,07–0,10 N/mm² | 0,22–0,26 N/mm² |
| Deformación transversal | 1,1 mm | 4,3 mm |
| Absorción de agua (24 horas) | 9,1% | 1,7% |
| Cumplimiento de la norma EN13499 | Fallar | Aprobar |
| Agrietamiento del mapa después del ciclo térmico | Presente | Ninguno |
La adherencia por tracción aumentó más del doble. La deformación transversal mejoró de 1,1 mm a 4,3 mm, muy por encima del mínimo de 2,0 mm establecido en la norma EN13499. La absorción de agua se redujo en un 81 %. Las fachadas rehabilitadas completaron dos ciclos estacionales completos sin que se produjeran nuevas fisuras ni delaminación.
Comentarios de los clientes
Estuvimos meses intentando solucionar el problema del agrietamiento antes de cambiar la especificación del RDP. Una vez que hicimos el cambio y ajustamos la dosificación, la diferencia en el rendimiento en el laboratorio fue inmediata, y se mantuvo en obra. Deberíamos haber analizado el grado del polímero mucho antes.
— Gerente Técnico, Fabricante de Mortero Seco (nombre omitido)
Conclusión
En la formulación de la capa base de ETICS, la dosificación del polvo RDP y la selección de Tg no son variables para optimizar el costo. Son los principales determinantes de si el sistema cumple con la norma EN13499 y resiste las condiciones reales de servicio. Como proveedor especializado de sistemas de aislamiento externo con polvo de polímero redispersable, ofrecemosPolvo de polímero redispersable VAECon especificaciones confirmadas por Tg, documentación completa del COA y soporte de formulación para las pruebas de aprobación del sistema ETICS.