Cómo el HPMC para adhesivo de azulejos resolvió un problema de tiempo de secado para un contratista de instalación de azulejos en India
Un contratista de instalación de azulejos que operaba en múltiples proyectos comerciales y residenciales de gran envergadura en Rajastán, India, sufría un problema recurrente y costoso durante la temporada alta de construcción en verano. Las temperaturas en obra alcanzaban regularmente entre 38 y 42 grados Celsius durante las horas de trabajo, y la temperatura de la superficie del sustrato en las paredes expuestas al sol superaba los 45 grados Celsius al mediodía. En estas condiciones, el mortero adhesivo para azulejos que el contratista mezclaba en obra se secaba superficialmente en tan solo 6 a 8 minutos después de su aplicación, muy por debajo del tiempo de secado de 15 a 20 minutos requerido para la instalación de azulejos cerámicos y vitrificados de gran formato.
El desafío
El contratista utilizaba un adhesivo para baldosas de mezcla seca de origen local, procedente de un fabricante regional. El adhesivo funcionó correctamente durante los meses más fríos, entre noviembre y febrero, pero falló sistemáticamente a partir de marzo, con el aumento de las temperaturas. Los trabajadores se vieron obligados a preparar lotes más pequeños, trabajar más rápido y humedecer las superficies con agua antes de la colocación de las baldosas para compensar el secado rápido. A pesar de estos ajustes, los índices de fallos de adhesión aumentaron significativamente durante los meses de verano, y en varias obras se observó el desprendimiento de baldosas de fachadas y suelos entre tres y seis meses después de la instalación.
Tras investigar el problema, el supervisor técnico de la obra identificó la causa principal: el grado de HPMC utilizado en la formulación del adhesivo de mezcla seca tenía una viscosidad de 20000 mP/s, adecuada para climas moderados, pero insuficiente para retener agua bajo las altas temperaturas típicas de los veranos de Rajastán. El HPMC de baja viscosidad evaporaba el agua de la mezcla demasiado rápido de la superficie del adhesivo, reduciendo drásticamente el tiempo de secado antes de que las baldosas pudieran colocarse y ajustarse correctamente.
La solución
El contratista comunicó el problema a su proveedor de adhesivos en polvo, quien contactó con EastChem para obtener asistencia técnica. EastChem recomendó cambiar a un adhesivo HPMC de mayor viscosidad para baldosas, concretamente a uno de 60000 mPs con propiedades mejoradas de retención de agua, diseñado para aplicaciones en climas cálidos.
HidroxipropilmetilcelulosaEl adhesivo CAS 9004-65-3, con una viscosidad de 60 000 m/s, forma una película más densa y estable que retiene agua dentro de la matriz adhesiva, en comparación con los grados de menor viscosidad. Con la misma dosificación del 0,3 % en peso de la mezcla seca, el grado de mayor viscosidad retuvo significativamente más agua de la mezcla dentro de la capa adhesiva durante el período crítico de tiempo de apertura, lo que ralentizó la evaporación superficial incluso bajo exposición directa al sol por encima de los 40 grados Celsius.
EastChem suministró una cantidad de prueba del adhesivo HPMC de grado 60000 mps junto con una ficha técnica y una guía de aplicación que incluía el ajuste de la dosis para condiciones de alta temperatura. El fabricante de adhesivos reformuló la variante de adhesivo para baldosas de clima cálido utilizando el nuevo grado de HPMC sin modificar ningún otro componente de la formulación.
Los resultados
Las pruebas de campo realizadas durante cuatro semanas en pleno verano en dos emplazamientos de proyecto confirmaron la mejora. El tiempo de secado se amplió de 6 a 8 minutos con la versión anterior a 18 a 22 minutos con EastChem HPMC 60000 mps, de forma consistente en diferentes tipos de sustrato, incluyendo bloques de hormigón, ladrillos y revoco de cemento. Los operarios pudieron aplicar el adhesivo a un ritmo normal, ajustar la posición de las baldosas sin prisas y lograr una cobertura de contacto total superior al 80 % mínimo requerido para instalaciones en fachadas y suelos.
Las quejas por fallas de adhesión en proyectos de verano se redujeron a casi cero en la siguiente temporada de construcción. El fabricante de adhesivos agregó la variante para climas cálidos como un artículo de línea de productos permanente, comercializado específicamente para uso de verano en el norte y centro de la India, y estableció un acuerdo de suministro regular con EastChem como suProveedor de éter de celulosa HPMC para instalación de baldosasaplicaciones.
El contratista de instalación de azulejos informó que los residuos de material procedentes de lotes desechados disminuyeron en más del 60 por ciento durante los meses de verano, lo que mejoró directamente los márgenes de los proyectos de instalación de azulejos de gran formato, que requieren mucha mano de obra.
Lo que dijo el cliente
"Habíamos aceptado los fallos en las baldosas durante el verano como un problema estacional que no podíamos resolver. Cambiar al grado correcto de HPMC modificó por completo el comportamiento del adhesivo. Ahora el mortero se mantiene manejable durante las horas más calurosas del día y no hemos recibido ninguna queja por fallos de adherencia desde la reformulación."
Supervisor técnico de obra, contratista de instalación de azulejos, Rajastán, India
Preguntas frecuentes
¿Qué grado de viscosidad de HPMC se recomienda para el adhesivo de baldosas en climas cálidos?
Para aplicaciones de adhesivos para azulejos en mercados de alta temperatura como India, Pakistán, Oriente Medio y el Sudeste Asiático, donde las temperaturas ambiente superan regularmente los 35 grados Celsius, se recomiendan grados de viscosidad entre 50 000 y 75 000 mPs como extensor del tiempo de secado del adhesivo. Los grados de menor viscosidad, adecuados para climas templados, no retienen suficiente agua bajo exposición prolongada al calor y deben mejorarse cuando los productos se formulan para mercados de clima cálido.
¿Cómo afecta la viscosidad del HPMC al tiempo de trabajo en el adhesivo para azulejos?
Una mayor viscosidad del HPMC produce una película más densa que retiene el agua dentro de la matriz adhesiva, lo que reduce la velocidad de evaporación de la superficie del adhesivo tras su aplicación. Con una dosificación equivalente, aumentar la viscosidad del HPMC de 20 000 a 60 000 mP/s suele prolongar el tiempo de secado entre 8 y 15 minutos, dependiendo de la temperatura ambiente, la absorción del sustrato y la circulación del aire en la obra. Esta prolongación es la principal razón por la que las formulaciones de adhesivos para baldosas en climas cálidos especifican grados de viscosidad más altos que las formulaciones estándar para climas templados.
¿Qué dosis de HPMC se utiliza en el adhesivo para azulejos de gran formato?
Para adhesivos estándar para baldosas cerámicas, la dosificación de HPMC oscila entre el 0,2 y el 0,35 por ciento en peso de la mezcla seca. Para adhesivos de alta resistencia diseñados para baldosas de porcelana de gran formato (superiores a 60 x 60 centímetros) o piedra natural, la dosificación aumenta al 0,3-0,5 por ciento para proporcionar la resistencia adicional al hundimiento necesaria para la instalación en superficies verticales sin que las baldosas se deslicen antes de que el adhesivo fragüe.
¿Puede EastChem proporcionar muestras de HPMC para ensayos de reformulación de adhesivos para azulejos?
Sí. EastChem proporciona muestras deHidroxipropilmetilcelulosaOfrecemos productos CAS 9004-65-3 en diversos grados de viscosidad para compradores calificados, para pruebas de formulación y evaluación del desempeño en condiciones climáticas específicas. Comuníquese con nuestro equipo técnico e indíquenos los detalles de su formulación actual, las condiciones climáticas del mercado objetivo y los requisitos de desempeño para recibir recomendaciones de grado y cantidades de muestra para pruebas de mezcla.