Solución de la inconsistencia del mortero de mezcla seca con hidroxipropilmetilcelulosa CAS 9004-65-3
Un fabricante mediano de mortero seco, con sede en Java Occidental, Indonesia, producía adhesivo para azulejos, masilla para paredes y revoco a base de cemento para su distribución en el mercado nacional de la construcción. Ante el auge de la construcción residencial en Java y Sumatra, la empresa había ampliado su capacidad de producción y operaba dos líneas de mezcla simultáneamente para satisfacer el creciente volumen de pedidos.
El desafío
A medida que aumentaba la producción, el equipo de control de calidad de la empresa comenzó a registrar un patrón de quejas de socios distribuidores y usuarios finales. El adhesivo para azulejos de ciertos lotes de producción se secaba demasiado rápido sobre el sustrato, reduciendo el tiempo de secado por debajo del mínimo necesario para el ajuste de los azulejos. La masilla para paredes de otros lotes resultaba demasiado líquida tras la mezcla con la proporción de agua recomendada, lo que producía una superficie que se desprendía en las paredes verticales y requería capas adicionales para lograr una cobertura aceptable. El mortero de revoco presentaba fisuras finas en varias obras a las dos o tres semanas de su aplicación.
La investigación de la causa raíz señaló consistentemente una variable: el polvo de HPMC proveniente de su proveedor local habitual presentaba una variación significativa en la viscosidad entre entregas. El grado declarado era de 40000 mps, pero las pruebas de viscosidad independientes de los lotes entrantes registraron resultados que oscilaban entre 28000 y 51000 mps en diferentes entregas. A 28000 mps, la retención de agua era insuficiente para los requisitos de tiempo abierto del adhesivo para azulejos en el clima cálido y húmedo de Java Occidental, donde las temperaturas del sustrato superaban regularmente los 32 grados Celsius. A 51000 mps, la viscosidad de la masilla para paredes excedía el rango de trabajo, lo que provocaba los problemas de hundimiento y exceso de espesor reportados por los aplicadores.
La empresa ajustaba manualmente la dosis de HPMC para cada lote entrante con el fin de compensar, pero este método generaba una variación adicional en el rendimiento del producto final e imposibilitaba imprimir instrucciones de aplicación fiables en el embalaje del producto.
La solución
Tras contactar con EastChem, los equipos de compras y técnicos recibieron una propuesta de evaluación de producto que abarcaba dos grados de HPMC: un grado estándar de 40000 mps para adhesivos y revoques de azulejos, y un grado de 20000 mps para masilla de paredes, donde la menor viscosidad y la disolución más rápida eran prioridades.
EastChem suministró cantidades de prueba de ambos grados con la documentación técnica completa, incluyendo certificados de prueba de viscosidad, datos de contenido de humedad e informes de distribución del tamaño de partícula para cada lote de producción. El fabricante realizó ensayos de producción paralelos durante cuatro semanas, comparando el HPMC para mortero seco con su suministro actual, utilizando las mismas formulaciones y dosis idénticas.
Los resultados del ensayo confirmaron que EastChemHidroxipropilmetilcelulosaEl producto CAS 9004-65-3 ofreció una viscosidad dentro del 8 % del grado especificado en todos los lotes de prueba, en comparación con la desviación del 30 al 40 % que habían experimentado con su proveedor anterior. Como agente de retención de agua HPMC consistente para mortero, el producto de EastChem mantuvo un tiempo abierto de 22 a 25 minutos en adhesivo para azulejos a temperaturas ambiente superiores a 30 grados Celsius, cumpliendo con la especificación interna de la empresa de un mínimo de 20 minutos. La viscosidad de la masilla para paredes con la proporción de agua recomendada fue consistente en todos los lotes de prueba, eliminando el problema de descuelgue sin necesidad de ajustar la dosificación entre las series de producción.
Los resultados
A los tres meses de cambiar a EastChem como su proveedor de éter de celulosa para mortero seco, el fabricante reportó mejoras significativas en sus tres líneas de productos. Las quejas de los clientes relacionadas con el tiempo de trabajo y la trabajabilidad disminuyeron en más del 70 %. El equipo de control de calidad eliminó por completo el proceso de ajuste de viscosidad del lote entrante, lo que redujo el tiempo de preparación de la producción y el riesgo de errores de dosificación. El empaque del producto se actualizó con instrucciones de aplicación fijas que los usuarios finales podían seguir fácilmente sin necesidad de ajustes específicos para cada obra.
El equipo de compras también observó que los plazos de entrega de EastChem coincidían con los plazos de entrega confirmados en el momento del pedido, lo que había sido un problema secundario con su proveedor anterior, donde los retrasos en los envíos habían provocado dos paradas de producción el año anterior.
Posteriormente, la empresa estableció un acuerdo de suministro trimestral con EastChem que cubría las necesidades de HPMC para las tres líneas de productos, incluyendo el acceso a soporte técnico para ajustes de formulación a medida que se desarrollaban nuevas variantes de productos.
Lo que dijo el cliente
" Dedicábamos mucho tiempo cada mes a probar los lotes de HPMC entrantes y a ajustar nuestras formulaciones para compensar la variación. Desde que cambiamos a EastChem, usamos la misma fórmula siempre y obtenemos el mismo resultado. Esa consistencia es lo que nos permite aumentar el volumen de producción sin aumentar nuestros problemas de calidad."
Gerente de Producción, Fabricante de Mortero Seco, Java Occidental, Indonesia
Preguntas frecuentes
¿Qué grado de viscosidad de HPMC se recomienda para el adhesivo de baldosas en climas cálidos?
Para aplicaciones de adhesivos para azulejos en los mercados del sudeste asiático, donde las temperaturas ambiente superan regularmente los 30 grados Celsius, se recomiendan grados de viscosidad entre 40 000 y 60 000 mP/s para mantener un tiempo abierto y una retención de agua adecuados. EastChem ofrece asesoramiento técnico para ayudar a los clientes a seleccionar el grado correcto según sus condiciones climáticas y tipos de sustrato específicos.
¿Cómo afecta la consistencia del HPMC a la calidad de la producción de mortero seco?
La variación de viscosidad en el HPMC entrante se traduce directamente en variaciones en el rendimiento de los productos de mortero terminados. Una desviación del 20 % o más con respecto al grado de viscosidad especificado altera la retención de agua, el tiempo abierto y la trabajabilidad de maneras que no pueden compensarse de forma fiable solo con el ajuste de la dosificación. Adquirir HPMC de un proveedor con control de viscosidad entre lotes dentro del 10 % de la especificación es la forma más eficaz de estabilizar la calidad de la producción de mortero seco.
¿Cuál es la dosis típica de HPMC para aplicaciones de mortero seco?
La dosificación varía entre 0,2 y 0,4 por ciento en peso de la mezcla seca para adhesivos de azulejos, entre 0,1 y 0,25 por ciento para masilla de pared y entre 0,15 y 0,3 por ciento para revoque de cemento, según el tiempo de trabajo deseado, la viscosidad y las condiciones de aplicación. El servicio de asistencia técnica de EastChem ofrece recomendaciones de dosificación inicial y orientación para el ajuste en cada aplicación.
¿Puede EastChem suministrar?Hidroxipropilmetilcelulosa¿Desea obtener muestras de CAS 9004-65-3 antes de realizar un pedido completo?
Sí. EastChem proporciona muestras de HPMC para mortero seco a compradores cualificados, junto con la documentación técnica completa, incluidos los certificados de prueba de viscosidad y los informes de lotes.Contacta con nosotrosComuníquese con nuestro equipo, facilitándoles los detalles de su aplicación y la formulación actual, para solicitar una muestra y una consulta técnica.